क्या आप जानते हैं कि कौन से घटक ब्रेक पैड बनाते हैं?
ब्रेक पैड सामग्री को आम तौर पर चार भागों में विभाजित किया जाता है: बाइंडर, प्रबलित फाइबर संरचना, घर्षण प्रदर्शन संशोधक, और चार भाग: पैकेजिंग बाइंडर घर्षण सामग्री के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। यह गिरावट के बाद सामग्री के प्रदर्शन को बहाल कर सकता है। प्रभाव, पहनने के गुण और यांत्रिक गुण।
आमतौर पर थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक, रबर और मिश्रित सामग्री होती हैं। ब्रेक पैड के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली घर्षण सामग्री थर्मल चिपकने वाली होती है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में फेनोलिक रेजिन, मेलामाइन रेजिन, एपॉक्सी रेजिन, सिलिकॉन रेजिन, पॉलियामाइड रेजिन आदि शामिल हैं।
सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला फेनोलिक रेज़िन और इसका संशोधित रेज़िन है। संशोधन का उद्देश्य राल के उच्च तापमान प्रदर्शन में सुधार करना है। चिपकने वाले पदार्थों के उच्च तापमान प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, उन्नत ऑटोमोटिव घर्षण सामग्री में पॉलीमाइड राल का उपयोग किया गया है। हालाँकि, रेज़िन की लागत बहुत अधिक है और इसे लोकप्रिय बनाना आसान नहीं है।
यह एक फाइबर-प्रबलित घर्षण सामग्री है जो मुख्य घटकों के लिए घर्षण-सुदृढीकरण आधार की भूमिका भी निभाती है। एस्बेस्टस और अन्य खनिज फाइबर जैसी पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में, अर्ध-धातु ऑटोमोबाइल घर्षण सामग्री में उपयोग किए जाने वाले स्टील फाइबर को थोड़ी मात्रा में तांबे के फाइबर के साथ जोड़ा जाता है और एक ही समय में थोड़ी मात्रा में तांबे के फाइबर को जोड़ा जाता है। हाल के वर्षों में, अधिक से अधिक प्रकार के प्रबलिंग फाइबर सामने आए हैं, जिनमें से सबसे अधिक ध्यान आकर्षित करने वाला अरिमिड फाइबर का अनुप्रयोग है।
कार्बनिक रेशों को जोड़ने से सामग्री का घनत्व कम हो सकता है, घिसाव कम हो सकता है और साथ ही सामग्री का घर्षण गुणांक भी कम हो सकता है। विभिन्न तापमान सीमाओं में घर्षण सामग्री की स्थिरता और फाइबर और बाइंडरों के बीच संबंध में सुधार करने के लिए, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में अक्सर विभिन्न फाइबर का उपयोग किया जाता है।
