ब्रेक पैड की उत्पादन प्रक्रिया
(1) नुस्खा का चयन करें: ब्रेक पैड के प्रदर्शन की कुंजी सूत्र है। अच्छा सूत्र और प्रभावी प्रक्रिया नियंत्रण स्थिर प्रदर्शन और उच्च प्रदर्शन उत्पादों को प्राप्त कर सकते हैं। ये दो बिंदु मानक हैं जो ऑटोमोबाइल फैक्ट्री यह तय कर सकते हैं कि उत्पाद में मूल कारखाने से मेल खाने की क्षमता है या नहीं।
(2) सामग्री, मिश्रण सामग्री: कच्चे माल को सूत्र द्वारा निर्धारित अनुपात के अनुसार कंप्यूटर स्वचालित बैचिंग सिस्टम द्वारा मीटर किया जाता है, और मिश्रण मशीन में डाला जाता है ताकि वर्दी तक पूरी तरह से हिलाया जा सके। बड़ी संख्या में छोटे कारखानों में स्वचालित बैचिंग सिस्टम नहीं है, लेकिन मैन्युअल विधियों का उपयोग करें। गुणवत्ता प्रबंधन के परिप्रेक्ष्य से, कृत्रिम विफलता की संभावना है, और एक बार जब यह विफल हो जाता है, तो यह एक बड़ा बैच है।
(3) स्टील का समर्थन Degreasing: स्टील समर्थन खाली प्रक्रिया के दौरान तैलीय हो जाएगा और सफाई एजेंट के साथ गर्म पानी या अल्ट्रासोनिक लहर के साथ साफ किया जाएगा। क्या स्वच्छ मानक का परीक्षण जल विसर्जन विधि द्वारा किया जा सकता है, इसके लिए प्रति शिफ्ट तीन निरीक्षण और एक रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है।
(4) स्टील वापस प्लेट जंग हटाने: स्टील वापस प्लेट साफ और degreased रेत को हटाने और स्टील की सतह पर जंग को हटाने के लिए एक ट्रैक प्रकार शॉट ब्लास्टिंग मशीन में रखा जाता है।
(5) स्टील बैकिंग प्लेट का चिपकना: समान रूप से छिड़काव या स्टील बैकिंग प्लेट के किनारे पर थर्मोसेटिंग चिपकने वाली की एक परत को रोल करना और घर्षण सामग्री को कसकर घर्षण सामग्री और बाद की वल्कनीकरण प्रक्रिया में कठोर बैकिंग प्लेट को बांधने के लिए। साथ-साथ। यह प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया में एक प्रमुख नियंत्रण नोड है, और गोंद की मोटाई और एकरूपता का परीक्षण किया जाना चाहिए और प्रत्येक शिफ्ट के लिए रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। क्योंकि प्रक्रिया के नियंत्रण का नुकसान उत्पाद की रिहाई के कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक यातायात दुर्घटना होती है।
(6) गर्म प्रेसिंग: वर्तमान में, डिस्क ब्रेक पैड की बेहतर गर्म दबाने की प्रक्रिया एक-चरण बनाने की विधि को अपनाती है, अर्थात, मिश्रण को गुहा में डाला जाता है, समतल किया जाता है, और फिर स्टील बैक को मोल्ड में रखा जाता है और तैनात किया जाता है। किसी दिए गए समय और तापमान पर प्रेस द्वारा स्वचालित रूप से दबाया जाता है। यह प्रक्रिया ब्रेक पैड उत्पादन प्रक्रिया में गैर-अनुरूपता के लिए सबसे अधिक प्रवण है। तापमान, दबाव और प्रक्रिया प्रक्रिया के तीन मुख्य बिंदु हैं। दैनिक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में, इन तीन तत्वों की निगरानी की जानी चाहिए और वास्तविक समय में दर्ज किया जाना चाहिए। कुछ निर्माता अब माध्यमिक मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, जो पहले मिश्रण को ठंडे बिलेट में दबाना है और फिर इसे वल्कनीकृत शीट में वल्कनाइज़ करना है। इस प्रक्रिया में एक गंभीर खामी है, अर्थात, उत्पाद की मोटाई वल्कनीकृत प्लेट की मोटाई से निर्धारित होती है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कितना या कम निवेश करते हैं, उत्पाद की मोटाई समान है, लेकिन घनत्व बहुत भिन्न होता है, जो उत्पाद की ओर जाता है। प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है।
(7) गर्मी उपचार: गर्मी उपचार का उद्देश्य कुछ प्रक्रिया तापमान आवश्यकताओं के अनुसार भट्टी में उत्पाद को पूरी तरह से ठीक करना है। गर्मी उपचार के बाद ब्रेक पैड के विभिन्न घटकों के भौतिक गुण स्थिर होते हैं। यह प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण बिंदु भी है। गर्मी उपचार भट्टी आवश्यकताओं को स्वचालित तापमान नियंत्रण, भट्टी में समान तापमान होना चाहिए, और सभी गर्मी उपचार प्रक्रिया डेटा का पता लगाने योग्य होना चाहिए।
(8) आकार प्रसंस्करण: उपरोक्त प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त ब्रेक पैड के घर्षण और पहनने की विशेषताओं को निर्धारित किया गया है। बाद में पीसने, स्प्रे मोल्डिंग, और पैकेजिंग केवल उपस्थिति को बदलते हैं और मूल रूप से उनके भौतिक गुणों को नहीं बदल सकते हैं। हालांकि, दो प्रकार की प्रक्रियाएं हैं जिन्हें समझाया जाना चाहिए: पहला, थक्का, झुकाव और मफलिंग। मूल इरादा यह है कि जब मुख्य इंजन कारखाना सुसज्जित होता है, जब सभी प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं लेकिन शोर आदर्श नहीं होता है, तो डिजाइनर स्लॉट और चैम्फर होगा। या ध्वनि फिल्म म्यूट करने का तरीका शोर में कमी प्राप्त करने के लिए ब्रेक पैड की प्राकृतिक आवृत्ति को बदल देता है। दूसरा सतह एब्लेशन प्रक्रिया है, जो मुख्य रूप से सिरेमिक सूत्र उत्पादों पर लागू होती है। एक उपभोक्ता के रूप में, सिरेमिक उत्पाद की घर्षण सामग्री की सतह को जला दिया जाता है। विधि कारखाने को छोड़ने से पहले 600 ~ 800 डिग्री सेल्सियस पर घर्षण सामग्री की सतह को कम करना है। सतह कार्बनिक पदार्थ तेजी से विघटित हो जाता है और थर्मल क्षय और हवा कुशन पीढ़ी को रोकने के लिए गैसीकृत होता है जब पहला पैर ब्रेक हो जाता है, और उत्पाद को ब्रेकिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए डिस्क के साथ जल्दी से जोड़ा जा सकता है। आम तौर पर, एब्लेशन परत की मोटाई 0.3 से 1 मिमी होती है।
