घर्षण सामग्री की संरचना और संरचना (एक)
घर्षण सामग्री एक बहुलक टर्नरी मिश्रित सामग्री है, इसमें तीन भाग होते हैं: (1) बहुलक यौगिक एक बांधने की मशीन के रूप में; (2) यह अकार्बनिक या कार्बनिक फाइबर कमजोर घटक के रूप में; (3) भराव को घर्षण प्रदर्शन नियामक या यौगिक के रूप में।
1. घर्षण सामग्री के लिए प्रयुक्त कार्बनिक बाइंडर फेनोलिक राल और रबर की तैयारी है, इसलिए फेनोलिक राल मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। उनकी विशेषताएं और प्रभाव यह है कि यदि वे एक निश्चित ताप तापमान में होते हैं, तो वे पहले ढीले हो जाते हैं और फिर एक चिपचिपा द्रव अवस्था में बदल जाते हैं, जिससे सामग्री से उत्पन्न सामग्री के मैट्रिक्स में गति और समरूपता पैदा होती है। अंत में, राल इलाज के रबर वल्केनाइजेशन के माध्यम से, फाइबर और भराव एक साथ बंधे होते हैं। काफी ताकत के साथ एक कठिन सामग्री का उत्पादन करने के लिए और घर्षण सामग्री की सिफारिश की घर्षण शीट उत्पादों के प्रदर्शन को पूरा कर सकते हैं। घर्षण सामग्री के लिए, राल और रबर का ताप प्रतिरोध एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक है। ब्रेकिंग और ट्रांसमिशन काम में वाहन और मशीनरी, उच्च तापमान की स्थिति के तहत 200 डिग्री ~ 450 डिग्री में घर्षण प्लेट। इस तापमान सीमा में, फाइबर और भराव का मुख्य भाग अकार्बनिक प्रकार का होता है, कभी भी थर्मल अपघटन नहीं होता है। तो रेजिन और रबड़, कार्बनिक वाले के लिए, वे थर्मल अपघटन क्षेत्र में भी जाते हैं। इस समय, घर्षण सामग्री के विभिन्न प्रदर्शन सूचकांक अनुकूल परिवर्तन (घर्षण गुणांक, क्षति, यांत्रिक शक्ति, आदि) को तोड़ देंगे, विशेष रूप से तीन शीतलन (थर्मल क्षय, थर्मल विस्तार, थर्मल क्रैकिंग) घटना का पता लगाने और उपयोग करने की प्रक्रिया में घर्षण सामग्री, जो राल, रबर और कार्बनिक पदार्थों के थर्मल अपघटन के कारण होती है। इसलिए, घर्षण सामग्री के प्रदर्शन के लिए राल और रबर के चयन की बहुत महत्वपूर्ण भूमिका है। अलग-अलग बाइंडरों का उपयोग करने से अलग-अलग घर्षण और संरचनात्मक गुण होंगे। वर्तमान में फेनोलिक राल और संशोधित राल का उपयोग किया जाता है। जैसे: काजू खोल तेल संशोधन, नाइट्राइल पाउडर संशोधन, रबर संशोधन और अन्य संशोधित फेनोलिक राल एक घर्षण सामग्री बांधने की मशीन के रूप में। राल के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं: (1) खराब गर्मी प्रतिरोध, अपेक्षाकृत खराब थर्मल अपघटन तापमान और अपेक्षाकृत उच्च तापीय वजन घटाने। (2) ख़स्ता राल की महीनता कम होती है, आमतौर पर 100 ~ 200 जाल, सबसे खराब 200 जाल से अधिक होता है, जो मिश्रण की एकाग्रता की एकरूपता में योगदान देता है, सूत्र में राल की मात्रा को कम कर सकता है। (3) मुक्त पाउडर की मात्रा अधिक है, और 1 प्रतिशत ~ 3 प्रतिशत उपयुक्त है। (4) उपयुक्त इलाज गति 40s ~ 60s (150 डिग्री) और प्रवाह दूरी (120 डिग्री 40 ~ 80mm)
