धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री पर अनुसंधान (I)
धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री में प्लास्टिक सामग्री और भंगुर कठोर सामग्री दोनों होती हैं, जिनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
(1) ऑस्टेनिटिक पहनने के लिए प्रतिरोधी मैंगनीज स्टील ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील अपनी उच्च क्रूरता और आसान सख्त होने के लिए जाना जाता है। ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील का उत्पादन और अंदर और बाहर लागू अभी भी एमएनएल 3 श्रृंखला का प्रभुत्व है, और इसकी रासायनिक संरचना है: =1। 0 प्रतिशत ~ 1.4 प्रतिशत, =11 प्रतिशत ~ 14 प्रतिशत। 1000 ~ 1050 प्रतिशत जल सख्त उपचार के बाद, एक एकल ऑस्टेनिटिक संरचना प्राप्त की जा सकती है। अब तक, ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील अभी भी मुख्य रूप से बड़े प्रभाव भार अपघर्षक पहनने की स्थिति (जैसे लुढ़का हुआ मोर्टार दीवार और शंकु कोल्हू की टूटी हुई दीवार, रोटरी कोल्हू की अस्तर प्लेट, बड़े और मध्यम आकार के कोल्हू की अस्तर प्लेट, हथौड़ा कोल्हू हथौड़ा सिर) के तहत उपयोग किया जाता है। , और बड़े और मध्यम आकार की गीली खदान बॉल मिल की लाइनिंग प्लेट)। जापान और अन्य देश उच्च उपज शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के साथ Mnl3Cr2 पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील पसंद करते हैं। 1950 और 1960 के दशक में, उच्च मैंगनीज स्टील का लगभग एक सार्वभौमिक पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता था, लेकिन उत्पादन अभ्यास में, यह पाया गया कि केवल बड़े प्रभाव, उच्च तनाव और कठोर अपघर्षक की स्थिति में, उच्च मैंगनीज स्टील पहनने के लिए प्रतिरोधी था। , और इसकी उपज शक्ति कम और विरूपण के लिए आसान थी।
ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील की तकनीकी प्रगति मुख्य रूप से सी और पी की सामग्री के सख्त नियंत्रण में प्रकट होती है जो उत्पादन प्रक्रिया में प्रदर्शन को प्रभावित करती है, विशेष रूप से पी की सामग्री का प्रतिबंध; इसके अलावा, स्लैग समावेशन को कम करने के लिए, उच्च मैंगनीज स्टील में अक्सर वी, एनआई, आरई और अन्य ट्रेस तत्वों को जोड़ा जाता है। Mnl7 (Mnl8) और Mn25, जिसे अल्ट्रा-हाई मैंगनीज स्टील के रूप में जाना जाता है, इस समस्या को हल करने के लिए अनुकूल हैं कि तरल कठोरता उपचार और कठोरता को कम करने के बाद मोटे और बड़े खंड मैंगनीज स्टील के इंटीरियर में कार्बाइड आसानी से दिखाई देते हैं। वे समस्या को हल करने के लिए भी अनुकूल हैं कि कम तापमान पर उपयोग किए जाने पर मैंगनीज स्टील भंगुर हो सकता है। हालांकि, बड़े प्रभाव भार के तहत अपघर्षक पहनने की स्थिति में अल्ट्रा-हाई मैंगनीज स्टील का पहनने का प्रतिरोध और लागत प्रदर्शन, /6 की कमी से संबंधित Mn, C और Mn/C का चयन, विशेष रूप से कम तनाव पहनने के तहत कम जीवन और अन्य प्रमुख मुद्दों का और अध्ययन करने की आवश्यकता है, और विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में व्यापक आवेदन का अभ्यास सत्यापन।
(2) विदेशों में पहनने के लिए प्रतिरोधी क्रोमियम सफेद कच्चा लोहा के विकास को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: साधारण सफेद कच्चा लोहा, निकल कठोर कच्चा लोहा और उच्च क्रोमियम सफेद कच्चा लोहा। क्रोमियम सफेद कच्चा लोहा अभी भी देश और विदेश में पहनने के लिए प्रतिरोधी कच्चा लोहा की मुख्यधारा है। Crl5, Cr20, Cr26 उच्च क्रोमियम पहनने के लिए प्रतिरोधी कच्चा लोहा बड़े पैमाने पर उत्पादित और अमेरिका, जापान और हमारे देश में लागू होते हैं। उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा के आधार पर हमारे देश में कास्टिंग के लिए उपयुक्त मध्यम क्रोमियम सिलिकॉन के घिसाव प्रतिरोधी कच्चा लोहा और निम्न क्रोमियम के घिसाव प्रतिरोधी कच्चा लोहा का अध्ययन किया जाता है, जिसका बड़े पैमाने पर उत्पादन और औद्योगिक अनुप्रयोग किया गया है।
जमने के बाद उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा की सूक्ष्म संरचना (Fe, Cr) C- प्रकार कार्बाइड और चरण है। जब मैट्रिक्स सभी मार्टेंसाइट होता है, तो इस मिश्र धातु का पहनने का प्रतिरोध सबसे अच्छा होता है। यदि मैट्रिक्स में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट है, तो आमतौर पर गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। कम क्रोमियम मिश्र धातु सफेद कच्चा लोहा में कार्बाइड की स्थिरता साधारण सफेद एल कच्चा लोहा की तुलना में बेहतर है। क्रोमियम व्हाइट कास्ट आयरन के अध्ययन में, यह अक्सर माना जाता है कि जितना अधिक कठोर होता है, उतना ही प्रतिरोधी होता है। वास्तव में, कठोरता का अंधा पीछा आवश्यक रूप से आदर्श प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकता है, लेकिन लागत में बहुत वृद्धि करेगा, जिसके परिणामस्वरूप बर्बादी होगी। परीक्षणों से पता चला है कि उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा 90 के करीब है। जब कोण का क्षरण होता है, तो इसका पहनने का प्रतिरोध 20 स्टील की तुलना में खराब होता है।
