धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री पर शोध (2)
(3) ऑब डक्टाइल आयरन सीरीज़ वियर-रेसिस्टेंट कास्ट आयरन बैनाइट-मार्टेंसिटिक वियर-रेसिस्टेंट डक्टाइल आयरन ऑस्टेंपरिंग या मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर मैट्रिक्स को बैनाइट-फेराइट मैट्रिक्स में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट के साथ बदलने के लिए हीट-ट्रीट किया जाता है। शरीर संरचना में उच्च के फायदे हैं ताकत, अच्छी प्लास्टिसिटी, और उच्च गतिशील भार प्रदर्शन जैसे झुकने वाली थकान और संपर्क थकान। इसका उपयोग देश और विदेश में गियर, कैमशाफ्ट, ऑटोमोबाइल ट्रैक्शन हुक और अन्य पहनने योग्य भागों में किया गया है। मेरे देश में औबे डक्टाइल आयरन का उपयोग अभी भी मध्यम और निम्न-श्रेणी के उत्पादों तक सीमित है, और अभी तक औद्योगिक उत्पादन के स्तर तक नहीं पहुंचा है। यह मुख्य रूप से रेलवे वैगनों के लिए वेज आयरन और क्रैंकशाफ्ट जैसे संरचनात्मक भागों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, साथ ही पहनने वाले प्रतिरोधी भागों जैसे पीसने वाली गेंदों और हथौड़ा के सिर के उत्पादन में भी उपयोग किया जाता है। बैनाइट डक्टाइल आयरन पाइप, लाइनर, गियर और रोल के उत्पादन में कुछ अध्ययन और अनुप्रयोग किए गए हैं।
(4) स्टील-आधारित पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्रित सामग्री स्टील-आधारित पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्रित सामग्री स्टील का उपयोग बंधन धातु के रूप में और दुर्दम्य धातु कार्बाइड को कठोर चरण के लिए बंधन सामग्री के रूप में करती है, और कुछ गंभीर पहनने की स्थिति में औद्योगिक रूप से लागू होती है। इसकी माइक्रोस्ट्रक्चर को स्टील मैट्रिक्स में समान रूप से बिखरे हुए महीन कठोर अनाज की विशेषता है, जिसमें कठोर यौगिकों की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, साथ ही स्टील की ताकत और क्रूरता होती है, और साधारण कठोर मिश्र धातुओं और स्टील के बीच में होती है। हालांकि, बाइंडर्स के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले योज्य तत्व निकल और क्रोमियम जैसी दुर्लभ धातुएं हैं, और पाउडर धातु विज्ञान के तरीके, संसेचन के तरीके, गर्म दबाव के तरीके, गर्म आइसोस्टैटिक दबाव के तरीके, स्प्रे बनाने के तरीके, मिश्रण और सरगर्मी कास्टिंग के तरीके और प्लाज्मा पिघलने के पाउडर के तरीके ज़रूरत है। और अन्य प्रसंस्करण के तरीके।
(5) मध्यम और निम्न मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील में अच्छी पहनने के लिए प्रतिरोधी संरचना होती है, जो उच्च कठोरता और पर्याप्त क्रूरता प्रदान कर सकती है। शोध के परिणाम बताते हैं कि:①लैथ मार्टेंसाइट में अर्ध-दरार फ्रैक्चर के दौरान छोटी फ्रैक्चर इकाइयां और अधिक आंसू होते हैं, जो फ्रैक्चर के काम का सेवन करते हैं, इस प्रकार क्रूरता में सुधार होता है।②निचला बैनाइट न्यूनतम फ्रैक्चर इकाई के रूप में विभिन्न झुकावों के साथ फेराइट लैथ का उपयोग करता है, और इसकी कठोरता उसी कठोरता के साथ टेम्पर्ड मार्टेंसाइट की तुलना में अधिक होती है।③बरकरार ऑस्टेनाइट मार्टेंसाइट या निचले बैनाइट संरचना में मौजूद है, जो तनाव को कम कर सकता है, दरार के विस्तार में बाधा डाल सकता है, सामग्री के टूटने पर ऊर्जा अवशोषण में वृद्धि कर सकता है और कठोरता में सुधार कर सकता है।④प्रतिरोध पहनने के लिए महीन और छितरी हुई कार्बाइड फायदेमंद होती है।
मध्यम और निम्न मिश्र धातु स्टील्स में बुझती हुई माइक्रोस्ट्रक्चर में मार्टेंसाइट (लाथ, शीट), बैनाइट, ऑस्टेनाइट और कार्बाइड को बरकरार रखा जाता है, और उपरोक्त माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त किए जा सकते हैं। इस प्रकार के स्टील की मिश्र धातु तत्व सामग्री (द्रव्यमान अंश) कम है, आम तौर पर कम मिश्र धातु इस्पात 3 प्रतिशत से 15 प्रतिशत है, मध्यम मिश्र धातु इस्पात 6 प्रतिशत से 18 प्रतिशत है, और जोड़े गए मिश्र धातु तत्व घरेलू संसाधनों से समृद्ध हैं, जो हैं लोकप्रिय बनाना और लागू करना आसान; उच्च कठोरता, पर्याप्त क्रूरता का व्यापक प्रदर्शन, कठोरता> 50HRC, क्रूरता के मामले में। मान 20-40जे/सेमी तक पहुंच सकता है, और कठोरता और क्रूरता के बीच मेल खाने वाले संबंध को एक विस्तृत श्रृंखला में नियंत्रित किया जा सकता है। यह विभिन्न अपघर्षक पहनने की स्थितियों के तहत अच्छा पहनने का प्रतिरोध प्राप्त कर सकता है, और इसमें व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं और प्रचार महत्व है। .
