घर्षण सामग्री की प्रक्रिया पैरामीटर (एक)
शुष्क उत्पादन प्रक्रिया और गीली उत्पादन प्रक्रिया द्वारा बनाए गए दबाए गए प्लास्टिक में आमतौर पर दो तरीके होते हैं जब वे निम्नलिखित गर्म दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं। गर्म मुद्रांकन मोल्ड में समान (थोड़ा छोटा) खाली होता है, और फिर संपीड़न मोल्डिंग के लिए रिक्त को गर्म मुद्रांकन मोल्ड में डालता है; दूसरे को संपीड़न मोल्डिंग के लिए सीधे दबाए गए प्लास्टिक को गर्म मुद्रांकन मोल्ड में जोड़ना है। प्रक्रिया विधि के बावजूद, दबाए गए प्लास्टिक को कुछ निश्चित प्रक्रिया गुणों की आवश्यकता होती है ताकि यह थर्मोकंप्रेशन बनाने की प्रक्रिया में दबाए गए प्लास्टिक की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सके। सामान्य संचालन, उत्पादन दक्षता और विशेष रूप से उत्पाद की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ेगा।
संपीड़न प्लास्टिक की प्रक्रिया के प्रदर्शन में मुख्य रूप से शामिल हैं: इलाज की गति, अस्थिर सामग्री, तरलता, सुंदरता और एकरूपता, थोक घनत्व, संपीड़न दर, संघनन और इसी तरह।
1. इलाज की गति
इलाज की गति, जिसे सख्त गति के रूप में भी जाना जाता है, उस गति को संदर्भित करता है जिस पर थर्मोसेटिंग रेजिन या प्लास्टिक (थर्माप्लास्टिक फेनोलिक रेजिन और थर्मोसेटिंग फेनोलिक रेजिन और उनके दबाए गए प्लास्टिक सहित) एक निश्चित तापमान पर अघुलनशील और अघुलनशील अवस्था में परिवर्तित हो जाते हैं, जिसे आमतौर पर आवश्यक सेकंड में व्यक्त किया जाता है। दबाए गए प्लास्टिक की सख्त गति को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि इलाज की गति बहुत धीमी है, तो इलाज का समय लंबा होगा, और गर्म दबाने वाले मोल्ड में दबाए गए प्लास्टिक का दबाव चक्र लंबा होगा, और उत्पादन दक्षता कम होगी, जो गर्म दबाने वाली प्रक्रिया के उत्पादन को प्रभावित करेगी। ; यदि इलाज की गति बहुत तेज है, तो दबाए गए प्लास्टिक को दबाने वाले मोल्ड में समान रूप से वितरित नहीं किया जा सकता है। यह पूरे मोल्ड कैविटी को भरता है, और पूरी तरह से बनने से पहले, यह जमने के कारण प्रवाहित नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप दबाए गए उत्पाद को नुकसान होता है और अपशिष्ट उत्पाद बन जाता है। संपीड़न प्लास्टिक की इलाज गति मुख्य रूप से संपीड़न प्लास्टिक घटक में फेनोलिक राल की इलाज गति पर निर्भर करती है। इसलिए, दबाए गए प्लास्टिक की सख्त गति निम्नलिखित कारकों से संबंधित है:
(1) राल के पॉलीकोंडेशन की डिग्री: राल के पॉलीकोंडेशन की डिग्री गहरी होती है और इलाज की गति तेज होती है। इसके विपरीत, राल के पॉलीकोंडेशन की डिग्री कम है, और इलाज की गति धीमी है।
(2) इलाज एजेंट (स्टेबलाइजर) की मात्रा: थर्मोप्लास्टिक फेनोलिक राल के लिए, इलाज एजेंट हेक्सामेथिलनेटेट्रामिन की मात्रा बढ़ जाती है, और इलाज की गति बढ़ जाती है; अन्यथा, इलाज की गति धीमी हो जाती है।
2. तरलता
प्लास्टिक की तरलता का अर्थ है निश्चित तापमान और दबाव की स्थिति में मोल्ड कैविटी को भरने की इसकी क्षमता। सामान्य तरलता के साथ संपीड़ित प्लास्टिक निर्दिष्ट दबाव की स्थिति (तापमान, दबाव) के तहत प्रवाह वितरण के माध्यम से मोल्ड गुहा को अच्छी तरह से भर सकता है और संतोषजनक ढाला उत्पादों को प्राप्त कर सकता है। बहुत कम तरलता वाले संपीडित प्लास्टिक निर्दिष्ट दबाव स्थितियों के तहत पूरे गुहा को भर नहीं सकते हैं। नतीजतन, संपीड़ित टैबलेट उत्पादों में ट्रेकोमा, लापता किनारों, गायब कोनों, सफेद सतह, ढीली संरचना और खराब ताकत जैसे दोष होते हैं, ताकि उत्पाद गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा न कर सके और हीन और अपशिष्ट उत्पाद बन सके। पतली दीवार वाले या जटिल आकार वाले बड़े उत्पादों के लिए, आवश्यक आकार भी प्राप्त नहीं किया जा सकता है। या उत्पाद के हिस्से का घनत्व असंगत है, यांत्रिक शक्ति असमान है, और गुणवत्ता कम हो जाती है।
निर्दिष्ट दबाव की स्थिति के तहत, अर्थात्, निश्चित तापमान और इकाई दबाव की स्थिति में, दबाए गए प्लास्टिक की तरलता निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है:
(1) राल तरलता, तरलता राल उत्पादों का एक महत्वपूर्ण संकेतक है।
(2) चिपकने की मात्रा (राल और रबर सहित) का अनुपात, दबाए गए प्लास्टिक में चिपकने की मात्रा में वृद्धि से दबाए गए प्लास्टिक की तरलता में सुधार करने में मदद मिलेगी।
(3) वाष्पशील पदार्थ सामग्री, जब वाष्पशील पदार्थ सामग्री 3 प्रतिशत से कम होती है, तो गीली-प्रक्रिया वाले शॉर्ट-फाइबर दबाए गए प्लास्टिक की तरलता खराब हो जाती है।
