प्रक्रिया डिजाइन समस्याएं और समाधान
1. प्रक्रिया डिज़ाइन में समस्याएँ
डिज़ाइन समीक्षा मोल्ड प्रक्रिया डिज़ाइन की महत्वपूर्ण कड़ी है, आम तौर पर प्रक्रिया पूरी होने के बाद आंतरिक समीक्षा आयोजित करती है, कंपनी के उत्पादन अभ्यास में प्रक्रिया योजना की व्यवहार्यता को सत्यापित करती है, और मोल्ड डिज़ाइन और विनिर्माण कर सकती है। समीक्षा के माध्यम से वास्तविक उत्पादन के साथ संयुक्त प्रक्रिया में कुछ समस्याएं हैं, जो इस प्रकार हैं।
(1) निर्माण प्रक्रिया में शेल आर कोण के अलावा, डिजाइन के लिए आवश्यक लहरदार सीधे सिलेंडर आकार के लिए अन्य आयाम सीधे फ़्लैंग किए जाते हैं। शेल का मूल आकार उत्पाद के डिज़ाइन आकार के अनुरूप है, सामग्री का लोचदार विरूपण, डाई फ़्लैंगिंग के बीच का अंतर, स्टील प्लेट फाइबर की दिशा और अन्य कारक व्यास के अनियमित रिबाउंड विरूपण का कारण बनते हैं। फ्लैंगिंग के बाद क्लच कवर, और वास्तविक गठन के दौरान शेल के सीधे व्यास में उतार-चढ़ाव करना आसान होता है।
क्लच हाउसिंग स्टैम्पिंग पार्ट्स प्रक्रिया प्रवाह
(2) जब क्लच कवर की आंतरिक गुहा और सहायक स्थिति को माध्यमिक आकार देने, केंद्र छेद को छिद्रित करने, ठीक से दबाने और समतल प्रसंस्करण के लिए बेंचमार्क के रूप में उपयोग किया जाता है, तो क्लच कवर को आसानी से मोल्ड में नहीं रखा जा सकता है और सटीक रूप से स्थित नहीं किया जा सकता है। क्लच कवर को मोल्ड में दबाया जाता है और मोल्ड के माध्यम से काम करते समय स्वचालित रूप से आकार के साथ संरेखित होता है, जिससे भागों को रखने और पुनर्प्राप्त करने में कठिनाई पैदा करना आसान होता है। क्लच कवर, डाई अवतल डाई और पंच डाई गंभीर रूप से तनावपूर्ण हैं, डाई को लगातार पॉलिशिंग और रखरखाव की आवश्यकता होती है, और क्लच कवर की गोलाई, व्यास और दीवार की मोटाई अलग-अलग होती है।
2. प्रक्रिया अनुकूलन समाधान
ऑडिट राय का विश्लेषण करने के बाद, प्रक्रिया में सुधार, मोल्ड संरचना अनुकूलन, प्रक्रिया मार्ग को छोटा करें, प्रसंस्करण त्रुटि को कम करें, और चरण दर चरण कुंजी को पूरा करने का प्रयास करें। बनाने और आकार देने की दो प्रक्रियाओं को समतल करने की मुख्य प्रक्रिया अनुकूलन: ① एक तरंग शंकु आकार में पूर्व-फ़्लैंगेड स्टील शीट की निर्माण प्रक्रिया में मुद्रांकन प्रक्रिया और डाई संरचना डिजाइन में सुधार; ② दो फ़्लैंगिंग और आंतरिक अपसेटिंग लेवलिंग के माध्यम से आकार समतलन प्रक्रिया में, भागों को अंततः एक तरंग सीधे सिलेंडर आकार में मुद्रांकित किया जाता है।
3. समस्या सुधार प्रभाव
(1) मुद्रांकन प्रक्रिया: वेव कोन आकार के लिए फ्लैंगिंग को तैयार करने वाले हिस्से, पोजिशनिंग आधार के रूप में क्लच कवर कैविटी को बारीक प्रेस पंचिंग और आकार देना, शंकु आकार के उपयोग में स्व-पोजिशनिंग की विशेषताएं होती हैं, जो संबंधित सहायक पोजिशनिंग के साथ मिलकर होती हैं। , ताकि पोजीशनिंग, प्लेसमेंट, भागों को अधिक सटीक और आसान लिया जा सके, स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग त्रुटियों के कारण क्लच कवर 2 पोजीशनिंग को कम किया जा सके।
मुद्रांकन प्रक्रिया में सुधार से पहले और बाद की तुलना
(2) आकार देने और समतल करने की प्रक्रिया: 2 फ़्लैंगिंग और आंतरिक अपसेटिंग लेवलिंग के माध्यम से, क्लच कवर एक तरंग सीधे सिलेंडर आकार बन जाता है, और डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गठित भागों के व्यास जैसे प्रमुख आयाम एक बार बनते हैं।
(3) उपरोक्त दो प्रमुख प्रक्रियाओं के अवतल डाई और पंच रखरखाव और समायोजन के लिए एक विभाजित संरचना को अपनाते हैं। सतह टीडी उपचार तकनीक का उपयोग फ़्लैंगिंग के दौरान भागों के तनाव और डाई भागों के घिसाव को सुधारने के लिए किया जाता है, और भागों की समाक्षीयता, आयामी सटीकता और उपस्थिति गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जाता है।
