ब्रेक पैड विनिर्माण प्रौद्योगिकी का पूर्ण विश्लेषण
अंग्रेजी अनुवाद
ब्रेक पैड ऑटोमोटिव ब्रेकिंग सिस्टम के मुख्य घटक हैं। उनकी परिष्कृत विनिर्माण प्रक्रियाएं सीधे ब्रेकिंग प्रदर्शन, सुरक्षा और सेवा जीवन निर्धारित करती हैं। आधुनिक ब्रेक पैड में मुख्य रूप से तीन भाग होते हैं: स्टील बैक प्लेट, चिपकने वाली थर्मल इन्सुलेशन परत और घर्षण ब्लॉक। उत्पादन प्रक्रिया में दस मुख्य प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिसमें अर्ध-धात्विक, कार्बनिक और सिरेमिक सामग्री जैसे सामग्री प्रकारों के आधार पर विभिन्न तकनीकी प्राथमिकताएं शामिल हैं।
1. कच्चे माल की तैयारी और फॉर्मूला डिजाइन
ब्रेक पैड के लिए घर्षण सामग्री 30 से 60 कच्चे माल से बने मिश्रित मिश्रण हैं, जिन्हें चार कार्यात्मक समूहों में वर्गीकृत किया गया है:
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वर्ग |
मुख्य समारोह |
विशिष्ट सामग्री |
सामग्री सीमा |
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जिल्दसाज़ |
घटकों को बांधें और संरचनात्मक ताकत बढ़ाएं |
फेनोलिक राल, काजू खोल तेल संशोधित राल |
5-25% |
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सुदृढ़ीकरण फाइबर |
सहायक ढाँचा तैयार करें और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ावा दें |
स्टील फाइबर, ग्लास फाइबर, अरिमिड फाइबर, सिरेमिक फाइबर |
13-45% |
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घर्षण संशोधक |
घर्षण गुणांक को स्थिर करें और शोर को कम करें |
ग्रेफाइट, एंटीमनी ट्राइसल्फाइड, मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड |
10-30% |
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भराव/अपघर्षक |
घनत्व समायोजित करें और ब्रेकिंग प्रदर्शन को अनुकूलित करें |
बैराइट, कैल्शियम कार्बोनेट, एल्यूमिना, सिलिकॉन कार्बाइड |
10-55% |
प्रमुख तकनीकी बिंदु
फ़ॉर्मूले सटीक रूप से वाहन के प्रकार (यात्री/वाणिज्यिक वाहन) और प्रदर्शन की मांग (आराम/उच्च प्रदर्शन) के अनुसार डिज़ाइन किए गए हैं।
सभी कच्चे माल को शुद्धता निरीक्षण और सुखाने और कुचलने सहित पूर्व-उपचार से गुजरना पड़ता है।
आसंजन में सुधार के लिए स्टील बैक प्लेटों को डीग्रीज़, डीरस्ट और फॉस्फेट किया जाता है।
2. मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएँ
1. पाउडर मिश्रण
दो चरण में मिश्रण: फाइबर और भराव जैसी सूखी सामग्री को मुख्य रूप से मिश्रित किया जाता है, फिर द्वितीयक मिश्रण के लिए बाइंडरों को जोड़ा जाता है।
उपकरण: समान सामग्री वितरण की गारंटी के लिए उच्च गति मिक्सर, नीडर या आंतरिक मिक्सर।
पैरामीटर नियंत्रण: राल के समय से पहले ठीक होने, घूमने की गति और मिश्रण अवधि से बचने के लिए तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें। मिश्रण की एकरूपता ब्रेक पैड की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करती है।
2. प्री-फॉर्मिंग (वैकल्पिक)
मिश्रित घर्षण सामग्री को कमरे के तापमान पर 4-9 एमपीए के तहत तैयार आकार के करीब रिक्त स्थान में दबाया जाता है।
कार्य: गर्म दबाने के दौरान सामग्री के नुकसान को कम करना, गठन की सटीकता में सुधार करना, अनियमित आकार के उत्पादों के लिए आदर्श।
3. हॉट प्रेस फॉर्मिंग (कोर प्रोसेस)
पूर्वनिर्मित ब्लैंक या मिश्रित पाउडर को उपचारित स्टील प्लेटों के साथ सांचों में रखा जाता है, 150-180 डिग्री और 25-30 एमपीए पर दबाया जाता है।
दोहरी परत दबाना: पहले लगभग 3 मिमी चिपकने वाली परत बिछाएं, फिर मजबूती से जोड़ने के लिए घर्षण सामग्री की परत बिछाएं।
प्रारंभिक राल इलाज प्राप्त करने के लिए उत्पाद की मोटाई और सूत्र के आधार पर दबाने का समय 30 से 120 सेकंड तक होता है।
4. ताप उपचार (उपचार के बाद)
गर्म {{0}दबाए गए ब्रेक पैड को क्योरिंग भट्टियों में 2 से 8 घंटे के लिए 180-220 डिग्री पर गर्म किया जाता है।
कार्य:
ताकत और तापीय स्थिरता बढ़ाने के लिए रेज़िन क्रॉस लिंक को पूरी तरह से ठीक करें।
आंतरिक तनाव को दूर करें और सेवा में विकृति या दरार को रोकें।
उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार करें और ब्रेकिंग फीके को कम करें।
5. पीसने का प्रसंस्करण
सतह पीसना: ब्रेक डिस्क के साथ टाइट फिटिंग के लिए घर्षण सतहों को निर्दिष्ट मोटाई और खुरदरापन पर पॉलिश करें।
ग्रूविंग और चैम्बरिंग:
ग्रूविंग: गर्मी अपव्यय को बढ़ाएं, ब्रेक डस्ट को डिस्चार्ज करें और थर्मल मंदी और शोर से बचें।
चम्फरिंग: ब्रेकिंग स्क्वील को कम करें और ब्रेक डिस्क की सुरक्षा करें।
6. भूतल उपचार और कोटिंग
जंग रोधी उपचार: पिछली प्लेटों पर जंग रोधी पेंट या इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लगाएं।
मार्किंग प्रिंटिंग: स्टाम्प ब्रांड, मॉडल और उत्पादन तिथि।
शोर कम करने वाले टुकड़े की स्थापना: ब्रेकिंग शोर को कम करने के लिए नाइट्राइल रबर या धातु डंपिंग शीट संलग्न करें।
7. सहायक संयोजन
उपयोगकर्ताओं को पैड प्रतिस्थापन की याद दिलाने के लिए कुछ वाहन मॉडलों के लिए फ़िट वियर सेंसर।
सुविधाजनक माउंटिंग और स्थिर निर्धारण के लिए स्प्रिंग क्लिप और पोजिशनिंग पिन स्थापित करें।
8. बहुस्तरीय गुणवत्ता निरीक्षण
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निरीक्षण चरण |
परीक्षण चीज़ें |
मानक आवश्यकताएँ |
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कच्चे माल का परीक्षण |
संरचना, कण आकार, नमी सामग्री |
सूत्र मानकों का अनुपालन करें |
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-प्रक्रिया परीक्षण में |
मिश्रण एकरूपता, गर्म {{0}दबाव घनत्व, मोटाई |
सहनशीलता ±0.1 मिमी से कम या उसके बराबर |
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तैयार उत्पाद का परीक्षण |
कतरनी शक्ति, घर्षण गुणांक, कठोरता, शोर |
कतरनी ताकत 10 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, घर्षण गुणांक 0.35-0.45 |
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बेंच परीक्षण |
ब्रेकिंग प्रदर्शन, पहनने की दर, थर्मल फीका |
GB5763-2018 के अनुरूप |
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नमक स्प्रे परीक्षण |
संक्षारण प्रतिरोध |
पिछली प्लेटों पर कोई जंग नहीं |
3. ब्रेक पैड प्रकारों के बीच प्रक्रिया अंतर
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प्रकार |
प्रक्रिया की विशेषताएं |
प्रदर्शन लाभ |
अनुप्रयोग परिदृश्य |
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अर्ध-धात्विक |
30-70% धात्विक फाइबर, उच्च गर्म-दबाने वाला तापमान |
उच्च गर्मी प्रतिरोध, स्थिर ब्रेकिंग, लंबी उम्र |
वाणिज्यिक वाहन, उच्च प्रदर्शन वाली कारें, भारी वाहन |
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एनएओ ऑर्गेनिक |
धातु मुक्त, मुख्यतः एरामिड और ग्लास फ़ाइबर, लंबे समय तक ठीक होने वाला |
कम शोर, कम धूल, ब्रेक डिस्क के लिए हानिरहित |
यात्री कारें, आराम-उन्मुख वाहन |
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चीनी मिट्टी |
सिरेमिक फाइबर और पाउडर को अपनाया गया, उच्च पीसने की सटीकता |
बेहतर उच्च तापमान स्थिरता, स्थिर घर्षण गुणांक, लगभग धूल मुक्त |
मध्य {{0} से {{1} उच्च {{2} अंत यात्री कारें, लक्जरी वाहन |
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पाउडर धातुकर्म |
धातु पाउडर को बाइंडरों के साथ मिलाया जाता है, सिंटरिंग तापमान 800 डिग्री तक होता है |
अत्यधिक पहनने का प्रतिरोध, 600 डिग्री से ऊपर तापमान का सामना करना |
रेसिंग कारें, भारी मशीनरी, उच्च गति वाली रेलगाड़ियाँ |
4. महत्वपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण सिद्धांत
मिश्रण एकरूपता: स्थिर घर्षण गुणांक को बनाए रखने के लिए ऑनलाइन पहचान और नमूना विश्लेषण द्वारा निगरानी की जाती है।
हॉट{0}}प्रेसिंग पैरामीटर: तापमान, दबाव और समय का सटीक नियंत्रण लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, जो आधुनिक कार्यशालाओं में स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों द्वारा समर्थित है।
पश्च - उपचार: अधिक गरम होने या अपूर्ण उपचार से बचने के लिए ताप दर और धारण समय सख्त तकनीकी वक्रों का पालन करते हैं।
पीसने की सटीकता: प्रारंभिक फिटिंग प्रदर्शन को सुरक्षित करने के लिए सतह खुरदरापन रा को 1.6-3.2μm के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
पर्यावरण अनुपालन: धूल उत्सर्जन को प्रतिबंधित करें और अपशिष्ट पाउडर का पुनर्चक्रण करें; विनियमित क्षेत्रों में तांबे की मात्रा 0.5% तक सीमित है।
