क्लच शेल निर्माण विश्लेषण

क्लच शेल निर्माण विश्लेषण

तन्यता ताकत 27 से अधिक या उसके बराबर है, आंतरिक कोने का आकार R7 मिमी है। गठित भाग उच्च-शक्ति मुद्रांकन से संबंधित हैं, और गठन क्षेत्र बड़ा है, बड़े प्रेस का उपयोग किया जाना चाहिए, और मुद्रांकन प्रक्रिया की आवश्यकताएं अधिक हैं। क्लच उच्च असेंबली आकार और संरचनात्मक आकार आवश्यकताओं के साथ वाहन ड्राइव सिस्टम का एक हिस्सा है। यह एक उच्च परिशुद्धता मुद्रांकन है, जिसमें अक्षीय डिग्री <1 मिमी में भाग का आकार होता है, केंद्र छेद के आकार के सापेक्ष असेंबली छेद की स्थिति सहिष्णुता 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर होती है, और परिधीय कोण सहिष्णुता ± 20'.

2. क्लच शेल स्टैम्पिंग प्रक्रिया विश्लेषण और डिजाइन

भागों के विश्लेषण और बनाने की प्रक्रिया के निर्माण के माध्यम से, मुख्य रूप से तीन प्रक्रियाओं को दबाने, खींचने और फ़्लैंगिंग द्वारा। प्रक्रिया विश्लेषण पैटर्न विघटित और गणना की जाती है। सबसे पहले, समग्र गहरी ड्राइंग के रूप में प्रक्रिया गणना को सरल बनाया गया है। गणना के लिए भागों को क्रमशः 2 अलग-अलग इकाइयों ए और बी में अलग करें।

मुद्रांकन बनाने की प्रक्रिया का विश्लेषण

(1) रिक्त आकार का विश्लेषण और गणना करें। ड्राइंग भागों के सभी आयामों की गणना सामग्री की मोटाई की मध्यम रेखा के अनुसार की जाती है, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है। अधिकतम आकार का उपयोग करके d1 व्यास ϕ 401 मिमी है, d2 व्यास ϕ473 मिमी है; पहले चरण का ड्राइंग आकार h1 33.5 मिमी है, और दूसरे चरण का फ़्लैंगिंग आकार h2 43.5 मिमी है।

भाग ए संरचनात्मक आयाम

भाग ए आकार की गणना: सैद्धांतिक संदर्भ मान DA≈599.8mm सूत्र DA{{2}d{3}} (d1×h1+d2×h2) का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। वास्तविक परीक्षण उत्पादन के बाद, यह निर्धारित किया गया है कि व्यास डीए 566 मिमी है, जो सैद्धांतिक गणना मूल्य से कम है। एच2= 43.5मिमी के फ्लैंगिंग भाग की गणना अनुमानित ड्राइंग मान के अनुसार की जा सकती है। गणना प्रक्रिया में, रिक्त व्यास DA=590मिमी है। भाग बी के आकार की गणना: भाग आकार संरचना आर=आर के अनुसार, जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है, भाग बी का रिक्त व्यास: सूत्र डीबी {{14} डी {{15 }} × डी 1 का उपयोग करना ×H-3.44r×d1, जहां H= 23.5mm, सैद्धांतिक संदर्भ मान DB≈ 503.6mm प्राप्त किया जा सकता है। वास्तविक परीक्षण उत्पादन के बाद, यह निर्धारित किया जाता है कि रिक्त व्यास DB 566 मिमी है, और गणना प्रक्रिया में रिक्त व्यास DB=500 मिमी है।

भाग बी संरचनात्मक आयाम

भाग ए और भाग बी के संरचनात्मक आयामों के अनुसार, रिक्त आकार को एकीकृत गणना के माध्यम से प्रारंभिक रूप से निर्धारित किया जाता है, और वास्तविक आकार परीक्षण उत्पादन के बाद गणना द्वारा सत्यापित किया जाता है। काटने और व्यवस्थित करते समय शीट की सामग्री फाइबर दिशा को ध्यान में रखते हुए, किफायती कटिंग प्लेट लेआउट और 535 मिमी × 535 मिमी के शीट लेआउट आकार को डिजाइन किया गया था।

शीट लेआउट का आकार

(2) गहरी ड्राइंग प्रक्रिया योजना का विश्लेषण। भाग फ़्लैंज वाले बेलनाकार भाग होते हैं, जो दबाने, खींचने और फ़्लैंज करने से बनते हैं। गणना को सरल बनाने के लिए, दबाने वाले हिस्से को ड्राइंग के रूप में माना जाता है। यहां, सांचों की संख्या निर्धारित करने के लिए केवल h1 और H भागों के ड्राइंग गुणांक और ड्राइंग समय की गणना की जाती है। गणना प्रक्रिया इस प्रकार है:

(1) एच1 और एच एक ही प्रारंभिक विमान पर ड्राइंग के विभिन्न ऊंचाई आकार हैं, और समान मुद्रांकन भागों के उत्पादन अनुभव के अनुसार एक ड्राइंग द्वारा बनाया जा सकता है;

② गहरे अंदर गोल कोने R7mm (सामग्री की मोटाई 7mm);

③ सामग्री की सापेक्ष मोटाई: 100t/D=100×7/500=1.4; आरेखण शृंखला m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, जहां मोटाई टी=7 मिमी; डीबी=500 मिमी;

④ सामग्री की मोटाई और ड्राइंग गुणांक की गणना के माध्यम से, यह निर्धारित किया जाता है कि ड्राइंग एक बार बनाई जा सकती है, और धारक का उपयोग करने पर क्रिम्पिंग घटना घटित नहीं होगी;

⑤ धारक रिंग के खींचने वाले बल की गणना सूत्र F ड्राइंग =πdtRmK1 के अनुसार की जाती है, जहां d ड्राइंग भाग (केंद्र रेखा) का व्यास है, और 394+7=401 मिमी; टी सामग्री की मोटाई है, 7 मिमी; आरएम सामग्री की तन्यता ताकत है, जो 270 एमपीए है; K1 गुणांक है, 1.1 लें; इसकी गणना इस प्रकार की जा सकती है: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;

⑥ फ़्लैंगिंग बल की गणना सूत्र F फ़्लैंगिंग =0 द्वारा की जाती है। 7KBt2Rm/R+t, यू-आकार के झुकने वाले बल के अनुसार गणना की जाती है, जहां K सुरक्षा कारक है, 1.3 लें; बी फ्लैंगिंग चौड़ाई है, जिसकी गणना लगभग 1 350 मिमी की जाती है; आरएम सामग्री की तन्य शक्ति है, 270 एमपीए; टी सामग्री की मोटाई है, 7 मिमी; आर अंदर का गोल कोना है, 7 मिमी लें। गणना परिणाम इस प्रकार हैं: F=0.7×1.3×1350 × 49 × 270/14=1160 932.5N; ⑦ कुल F सेट करें =1.2 (F खींचें +F मोड़) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N, अर्थात कुल F > { {29}} केएन;